只有经过培训和有资格的人员才能操作流延膜机。在测试过程中，需要两名操作人员配合完成所有测试工作。下面介绍一下流延膜机的操作步骤及注意事项。

　　一、流延膜机的操作步骤

　　A、准备工作

　　1、检查流延膜机内所有紧固件或连接件连接是否可靠。

　　2、重新检查所有电源线和气管的连接。

　　3、开膜机前，将仪器加热至合适的温度(视材料而定)。加热前再次检查热电偶安装是否正确，以免加热异常甚至加热环损坏。

　　4、启动流延膜机(具体操作请参考软件操作说明)。

　　B、测试过程

　　测试前，请检查所有测试参数的设置或显示是否正确。

　　1、打开流膜电源、气源开关，拧下急停按钮。

　　2、启动流延膜机的加热和冷却系统。待待缸温度达到设定值并稳定一段时间后(约20~30分钟)，启动挤出机。

　　3、第一次开流延膜机前，要确定电机转动是否正确。确定电机旋转方向的方法是:打开料斗，带动点动挤出机的电机，观察螺杆从进给口的旋转方向，从螺杆尾部到螺杆头部，螺杆的正确旋转方向应为逆时针，否则电源接头的任何两相线都需要更换。

　　4、确定流延膜机正确方向后，短时间低速运转，以确定各部件是否正确安装。

　　5、如果在运行中发现异常现象，如异常声音，必须停机检查，直到发现原因并排除。重启流膜拉伸机，将试验物料倒入料斗。建议以较低的速度启动，如10~15RPM，直到熔体挤出，螺杆转速可以提高。

　　二、流延膜机的操作注意事项

　　1、根据不同工艺设计要求，设定标准企业规模的主机机筒和T型模头温度。

　　2、检查是否有异物，特别是金属和螺杆料斗，防止损坏挤出机螺杆和机筒内部。

　　3、检查冷却水供应管理系统是否正常。

　　4、检查挤出机各部位的运动电机、驱动电机和绕线电机贴合是否异常，响应是否正常，见电流表。

　　5、开工前的第一个问题是将湿基板放置在脱模架上，将基板头拉出，使其能够通过企业自动生产线上的每一个辊。

　　6、当流延膜机加热温度达到设定值后，需要保持温度半小时以上，才可以启动主机电机，开始缓慢工作。塑料隔膜从模口流出后，先用铜片清洗模口，然后用插尺刺穿模口，从头到尾来回刮几下，刮掉两壁上的焦炭，清洗内部，并使挤出机速度加快。

　　7、润湿开始时，冷却辊以慢的速度旋转，使基材缓慢滚动。同时，迫使挤出机缓慢挤出薄膜，并将薄膜移动到浇水位置。

　　8、当管芯与基板被脱膜后，冷却辊经过后，挤出机的速度可以进步分配添加，然后冷却辊的速度相应提高。

　　9、改变流延膜机厚度的方法:进入PLC触摸屏复合系统操作管理页面，输入你想要的厚度要求。膜厚一般应为0.03±0.005mm10.薄膜可按规格进行拍片和切割，薄膜与基材配合粘结力强。