流延膜机的性能要求主要体现在对精度的控制上。其中主要包括液位控制技术、刮刀成膜技术、走速稳定技术、气氛控制技术、温度加热技术、膜带平稳传送技术、生瓷带切割技术、除静电技术等。流延膜机的性能要求是什么?

　　1.液位控制技术。这是影响铸件厚度的关键因素，要求液面高度发展变化我们不能大，否则铸坯瓷带的厚度在浇铸工作方向上变化影响很大，甚至超差。通常液位高度变化在0.5mm以内，青瓷带厚度不会变化。以往液位是手动控制的，液位经常波动，导致不合格产品的青瓷带厚度的铸造方向，厚度往往不均匀，这与工人的水平和责任有明显的关系，将液位控制改为自动控制，用超声波测量液位高度，用电磁阀控制流量，明显提高了板坯厚度的一致性。

　　2.进料系统稳定。实际上，生产过程应该尽可能自动控制，首先，需要稳定的饲养系统。

　　3.刮刀成膜技术。在早期的流延膜机中，叶片是平的，这影响了流延膜机的外观和厚度均匀性。将刮刀改为圆柱形，可以使刮刀下的浆料进行受力分析更加具有均匀，可以得到明显提高改善铸件的外观和厚度。

　　4.速度稳定技术。流延膜机的速度稳定性对铸件厚度有明显的影响。过去用的是DC电机，所以在用电高峰期速度较慢，大多数机组下班后不使用电源，因此上下班走路速度快，造成铸膜机厚度变化，造成产品质量不合格，当电机更换为变频电机后，运行发展速度可以明显社会稳定，厚度一致性提高。

　　5.气氛控制技术。由于流延膜机的前、后三个发展阶段对气氛的要求不同，所以需要对气氛可以进行管理控制，以保证坯瓷带在干燥处理过程中我们不会导致出现开裂、烧损、闭泡等现象。

　　6.温度加热技术。要求流延膜机各加热段的温度控制准确，不容易失控，在长期的铸造实践中可以发现，厚瓷带单面加热容易使瓷带开裂，这是由于瓷带上下表面受热不均匀造成的，因此，可以增加热空气加热系统，从而大大减少开裂。

　　7.薄膜带平滑输送技术。由于承载青瓷带的薄膜带的高价格，薄膜带可以多次使用。以前是用电机可以直接将膜带从流延膜机的型腔中拉出，导致膜带在高温下变形问题严重，从而发展造成中国青瓷带厚度进行波动。膜带下方可进行安装传送带，传送带将膜带走，膜带受力可以大大提高降低，膜带可多次通过使用不变形。

　　8.静电去除技术。流延膜机需要进行切割和轧制，以便于储存，由于瓷粉硬度高，普通刀片无法切割，需要用一把厚厚的不锈钢刀将两片胶带连接起来，然后撕下切割胶带即可将生瓷胶带分开。切割带的边缘经常被生坯陶瓷带的颗粒污染。如果该颗粒不能及时去除，就会卷到生瓷带卷里，产生垫坑，导致生瓷带外观不合格。颗粒之间不是一个单独存在于青瓷带上，而是通过静电被吸引到青瓷带上，不容易进行清洁。静电是由薄膜带的摩擦引起的。可以在青瓷带的顶部和底部进行安装静电吹风装置，可以通过有效方法去除材料表面的颗粒。同时，由于整个流延膜机在摩擦和轧制生瓷带的过程中会产生静电，一直与铸件接触的工件，经常会被静电吓住!所以流延膜机设置防静电很有必要!

　　9.搞好废气治理。在流延膜机的干燥过程中，大量的废气挥发，有些溶剂很辛辣，需要密封整个生产过程，并有效地收集废气，以满足环保要求。