根据塑料熔融理论，吹膜机螺杆共分为三级，进料段、熔融段、流平段，在进料口末尾，进入熔体时，根据熔体理论，其温度应为粘流温度，各种吹塑树脂粘流温度分别为PP:164-175、PE:105-135、PA:195-210.那么，下面一起了解下吹膜机温度如何设定吧!

　　pvc吹膜机进料区温度要求

　　在进料口，为了防止树脂粘性流堵塞进料口，希望温度较低。 另外，在进料口树脂不断压缩，空气需要相反地从进料口排出。 根据设备结构的不同，投料口不进行电加热，但通过气缸传热，投料口温度约为50-90度，现在，进料区的温度已经确认，入口为50-90度，终点等于熔点或粘流温度，该段可为温度等比线性升温。

　　熔融段温度要求

　　熔融段开始后，温度达到粘流温度才熔融，对于晶型树脂，粘流温度与熔点温度相等。 此后，要不断增加紧缩和熔合层，温度要不断进步，不同才能的树脂分子链长度不同，不同动能的高分子不断熔融，在熔融段结束温度建立后，该段其他部位可以定为线性升温。

　　均匀化段温度要求

　　在均化段，主要是再熔融均化和定量恒压恒温输出熔体，该段温度稳定或熔融段终温略有上升(2-5度左右)，对于吹塑薄膜，要求通过头部的温度较低，但不能低于粘流温度。 便于薄膜抬起和使用普通吹塑薄膜。 熔体出模时需要有粘度，避免发生破膜、破膜等现象。 一般来说，比平均化段末尾低10-30度左右，从平均化段到触口温度也可视为等差温度降。

　　吹膜机挤出温度的控制点

　　1、喷涂薄膜的工艺温度因树脂种类而异。

　　2、同类树脂、类型和溶解指数不同，吹塑工艺温度不同，指数大流动性好，温度低。

　　3、工艺温度因同种树脂、吹塑薄膜的厚度而异。 加工厚薄膜时，工艺温度有时会变高。

　　4、接触嘴的温度也可以高一点，有利于降低粘度，提高工作效率。

　　吹膜机机械技术指标先进、精度高、结构新颖、布局合理具有产品厚度更均匀、平整度好、不出现暴力纹、产量高等优点，大大提高了印刷速度，印刷可达260-280米/分钟，是目前“PVC热收缩印刷级胶片机组”技术中合理的机器。

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